表面処理のグレードと特徴

最新の高性能工具にとってコーティングは欠かせない技術です。
工具のコーティングにとって、以下の事項が重要です。

• 表面硬度を高めて、耐摩耗性を増強。
• 工具と切屑の間の摩擦を軽減して切屑排出を容易にし、刃先溶着を防止。
• コーティングにより熱伝達が妨げられて、温度上昇による軟化を防止。
• コーティングにより着色されるので、工具の摩耗状態の判定が容易。

グーリングのコーティングは多様なハードコーティングとソフトコーティング（MolyGlide）の2グループがあ ります。

	S-Coating	TiAlN	C-Coating	FIRE/ nanoFIRE	SUPER A
プロセス	PVD	PVD	PVD	PVD	PVD
コーティング 温度	400℃ ～ 500℃	400℃ ～ 500℃	400℃ ～ 500℃	400℃ ～ 500℃	400℃ ～ 500℃
適応母材	HSS/ 超硬	HSS/ 超硬	HSS/ 超硬	HSS/ 超硬	HSS/ 超硬
層	単層	単層	グラデー ション	多層	単層
色	ゴールド	ブラック バイオレット	グレイ バイオレット	レッド バイオレット	ダーク グレイ
厚さ [μm]	1.5-4.0	1.5-4.0	1.5-5.0	1.5-4.0	1.5-4.0
硬度 [HV0.05]	2200	3300	3000	3300	3400
摩擦係数	0.5	0.5	0.4	0.6	0.6
最大使用温度	<600℃	<800℃	<450℃	<800℃	<900℃
脱コーティング 可否	可	可	可	可	可
再コーティング 可否	可	可	不可	可	可
適応加工	汎用	穴あけ、ボーリング	穴あけ、ミーリング、タッピング加工	汎用	汎用(特にミーリング加工に適）
適応被削材	汎用	鋼	鋼、インコネル、モネル等	汎用	高硬度鋼、ダクタイル鋳鉄、インコネル、アルミ合金等
特徴	経済的	耐熱性	耐衝撃性	汎用性	HSC加工、重切削

	nano A	Signum	MolyGlide	Carbo	Diamond
プロセス	PVD	PVD	PVD	PVD	CVD
コーティング 温度	400℃ ～ 500℃	400℃ ～ 500℃	100℃ ～ 150℃	<200℃	>700℃
適応母材	HSS/ 超硬	超硬	HSS/ 超硬	HSS/ 超硬	超硬
層	単層	多層	単層	単層	単層
色	ダーク グレイ	ブロンズ	シルバー	ブラック	ブラック グレイ
厚さ [μm]	1.5-4.0	1.5-5.0	0.2-0.5	1.0-1.5	–
硬度 [HV0.05]	3400	5500	20-50	>6000	>8000
摩擦係数	0.6	0.55	0.1	< 0,1	< 0,1
最大使用温度	<900℃	<800℃	–	<600℃	<600℃
脱コーティング 可否	可	可	不可	不可	不可
再コーティング 可否	可	可	可	不可	不可
適応加工	穴あけ、ミーリング、リーマ加工	穴あけ、ミーリング加工	穴あけ、ミーリング、リーマ、タッピング加工	穴あけ、ミーリング、リーマ、タッピング加工	穴あけ、ミーリング、旋盤加工
適応被削材	鋼、ステンレス鋼	汎用（特に高強度鋼や難削材）	アルミ、アルミ合金、鋼、特殊合金等	アルミ、アルミ合金、プラスチック	グラファイト、プラスチック、CFRP、アルミ合金等
特徴	耐摩耗、耐衝撃性	高硬度	摩擦減少	アルミ合金加工	CFRP、アルミ合金加工等