| １ |
めねじの拡大 |
- ●アプリケーションに対して、誤ったタップ選定または形状が適正でない
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- ●タップの下穴サイズが小さすぎる
- タップ下穴の位置、心ずれ
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- ●ツールクランプのチェック
- 下穴ドリルのチェック、タップホルダの適用
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- ●メカニカル送りの使用
- シンクロタップチャックの使用（テンション/コンプレッション）
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- ●不充分なねじ深さによる、タップ食い付き長さとの不適合
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- ●新品またはコーティングタップの使用
- 潤滑液の最適化
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- ●不充分なねじ深さによる、タップ食い付き長さとの不適合
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- ●リード送り方式にする
- 修正された食い付き部をもったタップの適用
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- ●充分で最適な切削液の選定と供給を確実にする
- 切削部位に集中させる
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| ２ |
めねじの軸方向へのエラー |
- ●スパイラルタップでの食い付き時の押し込み力が強すぎる
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- ●スパイラルタップでは食い付き時は軽く押し込む事。
- タップはすぐに同期範囲内に導かれます。
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- ●ポイントタップでの食い付き時の押し込み力が低すぎる
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- ●ポイントタップや左ネジレタップではより高い押し込み力を必要とします
- タップが同期範囲内で作用している事を確認してください
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| ３ |
めねじの縮小 |
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- ●タップ加工が正確でない（ねじプラグゲージが入らない）
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- ●タッピングチャックを使用する（テンション/コンプレッション）
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| ４ |
めねじのむしれ、かじり |
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- ●材料硬度が高く過負荷またはタップの食付き長さが短い
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| ５ |
工具寿命が短い |
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- ●最適なタップタイプの選定（形状、材質、コーティング）
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| ６ |
タップの折損 |
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- ●食い付き部の長さの長いタップを選定する
- 刃数の多いタップの選定
- タップセットの使用
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- ●下穴深さの確認
- タッピングチャックを使用する（テンション/コンプレッション）
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- ●タップ下穴の心ずれ、傾きを確認
- ツールクランプを確実に
- フローティングタップホルダの適用
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