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トラブルシューティング(超硬ドリル)

トラブルシューティング一覧

01構成刃先原因 ●遅い切削速度 ●切れ刃の過剰ホーニング ●切れ刃がブライト仕上げ対策 ●切削速度の増大 ●ホーニングの低減 ●コーティング実施	05ランドの摩耗原因 ●剛性不足、被削材の固定不十分 ●同心度のずれ大 ●小さすぎるバックテーパ ●不適切なクーラント／潤滑油、低い水溶性油濃度対策 ●被削材を十分に固定 ●同心度補正（可能な場合 ●バックテーパの増加 ●水溶性油濃度の増加、ストレート油使用	09刃先外周部の塑性変形原因 ●速い切削速度 ●ホーニングが不正確または欠如 ●面取りが不正確または欠如対策 ●切断速度の低下 ●正確なホーニングの実施 ●正確な面取りの実施
02刃先外周部の欠損原因 ●剛性不足、被削材の固定不十分 ●同心度のずれ大 ●断続切削対策 ●被削材を十分に固定 ●同心度補正（可能な場合） ●送り量の低下	06工具ボディの焼付き原因 ●剛性不足、被削材の固定不十分 ●同心度のずれ大 ●断続切削 ●被切削表面のざらつき対策 ●被削材を十分に固定 ●同心度補正（可能な場合） ●送り量の低下 ●水溶性油濃度の増加、ストレート油使用	10直進度のずれと軸ずれ原因 ●剛性不足、被削材の固定不十分 ●同心度のずれ大 ●心出し位置が横移動 ●大きすぎるチゼルエッジ対策 ●被削材を十分に固定 ●同心度補正（可能な場合） ●心出し用フライス盤（2溝）を使用 ●チゼルエッジの縮小
03逃げ面の過大な摩損と亀裂原因 ●速い切削速度 ●低い送り量 ●小さすぎる逃げ角度対策 ●切削速度の低下 ●送り量の増大 ●逃げ角の拡大	07チゼルエッジの摩損と亀裂原因 ●遅い切削速度 ●高い送り量 ●切れ刃の過剰ホーニング対策 ●切削速度の増大 ●送り量の減少 ●ホーニングの低減	11穴あけ開口面の大きなバリ原因 ●高い送り量 ●摩耗と亀裂の限界超過 ●切れ刃の過剰ホーニング対策 ●送り量の減少 ●工具交換の間隔を短縮 ●ホーニングの低減
04切れ刃部分の欠損原因 ●剛性不足、被削材の固定 ●断続切削 ●摩耗と亀裂の限界超過 ●不適切な工具使用対策 ●被削材を十分に固定 ●送り量の低下 ●工具交換の間隔を短縮 ●適切な工具の使用	08心厚シンニング部と切れ刃部分の交差面の欠損原因 ●小さすぎる逃げ角 ●切れ刃の過剰ホーニング ●不適切な工具使用対策 ●逃げ角の増加 ●ホーニングの低減 ●適切な工具の使用	12面粗度不良原因 ●剛性不足、被削材の固定不十分 ●同心度のずれ大 ●クーラント量の不足対策 ●被削材を十分に固定 ●同心度補正（可能な場合） ●クーラントの量と圧力増加